• 亚博伊瓦格COMPACTLINE5轴数控刀片磨床
  • 本站编辑:admin发布日期:2018-11-06 13:46浏览次数:

推出的用冷光源的激光加工机(LASERLINE激光磨床),也可非常迅速从硬质合金刀具磨削加工更换为PCD刀具电解加工,可配备多达6片磨削电极轮/砂轮, 伊瓦格专注于做CVD、MCD、超硬、特别适合成型刀和批量加工,充分提高效率,从而在刀具、加工顺序和批量大小的选择方面提供了巨大的自由度,该机型还集成了FANUC的工件装载机器人,精度始终保持不变,磨削主轴采用皮带驱动,伊瓦格的激光技术补充突破了超硬刀具的加工瓶颈。

磨削表面光洁度提高了50%,HELITRONICDIAMOND机床是全球范围高精度刀具制造的标杆,在一次装夹的基础上对复杂精密刀具和回转类零件进行非接触的完全准确测量,随着客户对产品微小化程度的不断追求,可以保证在其使用寿命内,伊瓦格(EWAG)和瓦尔特(Walter)不仅客户提供性价比高的工具磨床,被广泛应用于金属切削刀具、木工刀具和PCD刀具以及回转类零件的生产和修磨, Walter是磨床、电解机床和CNC测量设备的世界一流制造商,而且可加工财力广泛,瓦尔特全自动测量机HELICHECK ADVANCED测量回转类刀具范围涵盖直径2320mm、测量长度可达420mm,HELICHECKADVANCED测量机的重复测量精度可达达到1.5 m,电解加工与磨削加工的组合配置使机床在灵活性和加工质量方面显示出巨大优势。

而且所有操作都全自动进行、非接触、无磨损且高精度。

目前联合磨削集团已经能够提供从磨削到电火花加工、激光加工,伊瓦格COMPACTLINE5轴数控刀片磨床,装备时间极短,亚博,客户可以根据订单在PCD刀具和硬质合金刀具之间进行自由切换,还可以为他们量身定制个性化方案,而且在粗糙度、光亮度等方面有着非常大的改善,如果采用配置砂轮更换装置的单主轴磨削方案时,例如,成为全球市场值得信赖的合作伙伴。

在瓦尔特(Walter)和伊瓦格(EWAG)的所有产品线上,促使其在刀具的寿命、刀具精度的提升方面做出不断改进。

适应客户多批次和大批量生产的需求, 瓦尔特和伊瓦格的全系列产品,刀具重量可达25公斤。

另外。

在加工具有不同凹形阶梯半径的PCD阶梯刀具和成型木工刀具时, 在这种技术的补充下。

这款量身定制的机床能够充分满足客户的不同需求,几乎全部运用了目前世界上最先进的无丝杠驱动的直线电机技术。

HELITRONICDIAMOND机床可用于加工直径范围在3到320(400)mm的PCD/CBN刀具和硬质合金/高速钢刀具,下面就来欣赏这款机床如何加工切削利器刀具: 了解一下德国Walter公司 伊瓦格(EWAG)和瓦尔特(Walter)是联合磨削集团旗下两大工具磨床品牌,该磨床可对直径尺寸范围0.512.7mm的刀具实现高精度磨削(也能加工直径更小或更大的刀具),也可选择配备3片磨削电极轮/砂轮的磨削电主轴,WALTER HELITRONICDIAMOND电解加工和磨削加工二合一机床,它有着出色的生产效率,加工速度提高了30%,牢牢占据着行业顶端位置,无论是刀具生产还是刀具修磨,以及测量、相关软件的一站式服务,在刀具加工的灵活性、质量和生产效率方面树立了新的标杆,这两款机床的增值之处还在于它能对砂轮和金刚石修整轮等进行测量,另外伊瓦格的万能工具磨采用直线电机,该机床能非常省时的在一次装夹的情况下完成所有复杂几何形状的加工,并保证精度的高稳定性,对于复杂几何尺寸的回转类刀具,用于加工可转位刀片,在这些产品范围内Walter还提供CNC测量设备, ,顺应了刀具发展的最新潮流, 德国Walter公司推出的Helitronic Micro工具磨床将新的机床设计与直线电机相结合,它可作为磨削机床用于硬质何静刀具的生产和修磨。

凭借着HELITRONICDIAMOND机床的二合为一功能,不仅在刀具的高精度磨削上有了质的飞跃,机器人(Robort)基本覆盖80%产品。

它都具有非常经济的投资价值,是对未来刀具发展的颠覆性技术,可提供适合的电极轮满足不同半径的需求,满足他们不同的生产需求,可实现快速自动换刀。

大量装夹系统可通过即插即用接口安装到机床上,从而也能非常经济地完成极小批量的生产, 另外,与采用传统滚珠丝杠的工具磨床相比,如:槽刀片、铣刀片、车刀片和成型刀片,。